中国锁具行业标准(质量测试)

中国锁具行业标准(质量测试)

本标准适用于铁(铜)挂锁、弹子抽屉锁、单(双)舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。

1、保密度

1.1 钥匙不同牙花数

1.1.1 定义

根据弹子孔个数及圆头弹子长短数组成不同编号的牙花数。

1.1.2 测试方法

查阅牙花薄,看不同牙花数是否达到要求。

查看实物,其弹子孔数及圆头弹子长短数是否满足牙花簿的要求。

式中:N——钥匙最大牙花数;

a——圆头弹子级差数;

b——弹子孔数。

1.2 钥匙牙花编排合理性

1.2.1 定义

牙花簿编排时牙花是否合理。

在牙花簿中,应分组编排,剔除保密性差的牙花。每组牙花中的任意二把钥匙牙花编号,不少于两个弹子级差值。同时注意避免借牙开启和同号的牙花。

1.2.2 测试方法

查阅牙花簿里是否符合定义要求。

抽查实物50把,按定义要求对照。

1.3 圆头弹子级差

1.3.1 定义

每级圆头弹子的长短差值。

1.3.2 测试方法

测量不同长短的圆头弹子尺寸,求得圆头弹子的级差值。

在无异议时,也可测量牙花底级差,代替测量圆头弹子级差值。

1.3.3 测试工具

0-125mm游标卡尺(刻值0.02mm),0-25mm一级精度外径千分尺(刻度值0.01mm)或夹具0-10mm一级精度百分表(刻度值0.01mm)。

1.4 互开率

1.4.1 定义

被开启次数与试开总数的百分比。

1.4.2 测试方法

测试时,取规定抽样数,由五人分组进行,开足试开数(总的测试时间不超过四十五分钟)。

1.4.3互开率计算方法

X=R/T(T-1)×100%

式中:X——互开率,%;

R——被开启次数;

T——抽样数。

1.5 安全设施

1.5.1 定义

锁具应有加强安全性能的结构装置。

1.5.2 测试方法

a.防拔:锁具应有防拔措施,增加防拔性能;

b.防撬:锁舌伸出,操纵旋钮保险后,用规定质量加压,在保证锁舌有效长度的条件下,机构不应失灵;

c.防锯:锁舌伸出后,夹住锁体,用手锯弓,使用新的钢锯条在锁舌口边锯锁舌,不易锯断;

d.防钻:把锁头固定在6mm台钻上,用φ6mm高速钢钻头从关键位置处试钻,应钻不透;

e.防卸:钥匙装在门上,将门锁上后不能把锁正常卸下;

f.安全链:链条未拿下时外面的人无法卸下,并能承受规定的静拉力。

1.6 锁芯槽封闭中心程度

1.6.1 定义

锁芯钥匙槽槽形弯曲部分应接近或超过钥匙槽中心线。

1.6.2 测试方法

用0.2mm标准塞尺平行于锁芯槽中心线试塞,应塞不进。

1.7 摇动锁头应无弹子响声

1.7.1 定义

摇动锁头时,应无弹子响声。

1.7.2 测试方法

钥匙正常拔出后,揿住锁头所有浮动件,顺弹子孔方向摇动应无弹子响声(其他杂音除外)。

1.8 留匙角度

1.8.1 定义

锁具开启后,钥匙复位静止时,钥匙偏转拔匙位置的夹角。

1.8.2 测试方法

将锁具安装在测试仪上,把锁关上后再扭转钥匙使锁开启,待钥匙复位静止时,测量钥匙中心线与拔匙位置的夹角。

2、牢固度

2.1 耐用度

2.1.1 定义

锁具的使用寿命

2.1.2 测试方法

将锁具通过夹具安装在锁具寿命测试机上,模拟使用情况测试。将钥匙插入,实现锁梁、锁舌、锁环开启及关闭,钥匙拔出为一次循环数。所测循环总数即为使用寿命。测试速度及循环次数按标准要求(测试前允许加少量润滑剂,中途每万次清理加润滑剂一次)。当锁具不能再开启时,即为达到使用寿命。若无测试机时可手工代替。

2.2 锁头两螺钉连接处拉力

2.2.1 定义

锁头内螺纹与螺钉连接抗拉能力。

2.2.2 测试方法

将锁具通过夹具安装在拉力机上,测试时螺钉与螺纹应避开刻槽三牙,两螺钉应同时受力。

2.2.3 测试设备

0-9800N拉力试验机(精度0%)。

2.3 执手、旋钮拉力

2.3.1 定义

执手(拉手)旋钮连接部分抗拉能力。

2.3.2 测试方法

将锁具通过夹具安装在0-9800N的拉力机上(精度0%)逐步加轴抽拉力至规定值。

2.4 锁头传动条扭矩

2.4.1 定义

锁头转动条转动时承受扭矩。

2.4.2 测试方法

将锁头通过夹具安装在扭力机上,拔出钥匙,扭动传动条,逐步加力至规定值(夹住位置为传动条尾端6mm处)。

2.5 钥匙钮矩

2.5.1 定义

钥匙承受的扭矩。

2.5.2 测试方法

将锁头通过夹具安装在扭力机上,钥匙插入锁芯,然后拔出1.5-2mm,使锁芯不能旋转,逐步加力至规定值。在无扭力机时可用杠杆吊砝码代替。

2.6 铆接件、焊接件、坚固件牢固程度

2.6.1 定义

锁具上铆接件、焊接件、坚固件牢固程度。

2.6.2 测试方法

将铆接、焊接、坚固零件通过夹具安装在0-9800N拉力机上,顺着实际受力方向逐步加力至规定值。

2.7 锁舌保险后轴向静压力

2.7.1 定义

锁舌保险后(内保),沿锁舌伸缩方向逐步加力,锁舌保险及锁舌能承受的压力。

2.7.2 测试方法

锁体通过夹具安装在0-9800N的拉力机或压力机上(精度1%),对保险后的锁舌顶端逐步加力至规定值。

2.8 锁舌侧向力

2.8.1 定义

锁舌侧向(前后面)所能承受的力。

2.8.2 测试方法

将锁体通过夹具安装在0-9800N拉力机或压力机上,离锁体平面2.5mm处,对锁舌侧面逐步加力至规定值。

2.9 锁梁抗拉力

2.9.1 定义

锁梁闭合后抗拉能力。

2.9.2 测试方法

锁梁闭合后,将锁具安装在0-9800N(精度1%)拉力机上,沿锁梁对称中心线对锁梁逐步加力至规定值。

2.10 锁头连接扭矩

2.10.1 定义

锁头与罩壳连接件能承受的扭矩。

2.10.2 将锁头与罩壳通过夹具安装在扭力机上,对锁头逐步加力,扭至规定值(扭力机精度1%)。

2.11 锁芯挡片拉力

2.11.1 定义

锁芯挡片抗拉能力。

2.11.2 测试方法

将钥匙插入锁芯、旋转90°,然后分别将锁头与钥匙通过夹具安装在0-9800N(精度1%)拉力机上,逐步加力至规定值。

2.12 罩壳两定位脚扭矩

2.12.1 定义

罩壳两定位脚抗扭能力。

2.12.2 测试方法

锁头通过夹具安装在扭力机上,将钥匙插入锁芯槽中对钥匙作正反向逐步加力至规定值(扭力机精度1%)。

2.13 套嘴拉力

2.13.1 定义

套嘴套于锁壳上的紧固程度。

2.13.2 测试方法

将锁具通过夹具安装在0-9800N(精度1%)拉力机上,顺锁环切线方向分别对两个套嘴逐步加力至规定值。

2.14 锁环拉力

2.14.1 定义

自行车锁环抗拉能力。

2.14.2 测试方法

将锁具通过夹具安装在0-9800N(精度1%)拉力机上,对锁环露出锁壳部分沿对称中心线逐步加力至规定值。

2.15 复板牢固度

2.15.1 定义

执手复板的抗弯能力。

2.15.2 测试方法

将内外两面复板螺钉拧紧在模拟门上,通过夹具将门安装在0-9800N(精度1%)拉力机上,对执手处逐步加力至规定值。

2.16 锁扣盒(板)拉力

2.16.1 定义

锁扣盒(板)拉力能力。

2.16.2 测试方法

将锁扣盒(板)通过夹具安装在0-9800N(精度1%)拉力机上,对锁舌口外沿处逐步加力至规定值。

3、灵活度

3.1 开启灵活

3.1.1 定义

钥匙自然滑入,钥匙顺着锁芯窝缓慢旋转至锁芯槽方向一致,能顺利地插入锁芯槽内;锁芯转动灵活,钥匙在工作范围内旋转应无阻滞,打轧,锁具开启关闭自如;钥匙自然弹回,直开锁开启后(横开锁,自行车锁关闭后)钥匙自行复回至拔匙位置。

3.1.2 测试方法

手拿钥匙顺着锁芯窝,转动钥匙能顺利插入锁芯钥匙槽内;用钥匙转动锁芯应无卡轧感觉;锁芯转动后,锁舌、锁梁、锁环应顺利跳出;开启或关闭锁具时钥匙能自然复位,并能顺利拔出钥匙。

3.1.3 测试工具

手测或专门器具。

3.2 钥匙插拔力

3.2.1 定义

钥匙插入和拔出锁芯槽时所需最大力。

3.2.2 测试方法

将锁具通过夹具安装在钥匙插拔力测试仪上,校正钥匙和锁芯的插拔位置;然后测试,看示数器示值(允许重复三次,以一次好的为标准)。

3.3 保险灵活可靠

3.3.1 定义

锁具保险机构,操纵时所需的力及可靠程度。

3.3.2 测试方法

用手转动(或拔动)保险应灵活;模拟使用情况作碰撞受震试验,保险应无失效现象。

3.3.3 测试工具

手测或专用器具。

3.4 锁舌闭合力

3.4.1 定义

门关闭时锁舌进入锁扣盒(板)内所需的力。

3.4.2 测试方法

把锁体和锁扣盒(板)通过夹具安装在测试机上,锁体和锁扣盒(板)安装间隙应为2.5±0.5mm,在二者未接触状态处开始逐步加力,将锁舌压入锁扣盒(板)内,看示数器示值。

3.5 锁舌轴向静压力

3.5.1 定义

沿锁舌伸缩方向把锁舌压到距锁体平面规定位置所需力。

3.5.2 测试方法

将锁体通过夹具安装在锁舌轴向测力机上,逐步对锁舌顶端中部加压力,直至锁舌被压至离锁体平面规定位置处。看示数器示值。

3.6 锁梁下压力

3.6.1 定义

将锁梁压入锁梁孔内所需的闭合力。

3.6.2 测试方法

锁梁开启后,将锁梁端对准锁梁孔,放在测试机上对锁梁顶部中心逐步加力,直至锁梁闭合,看示数器示值。

3.7 锁环回位

3.7.1 定义

自行车锁锁环在拉簧作用下开启复位的性能。

3.7.2 测试方法

用钥匙开启锁时,锁环应能自行复位到规定位置。允许开启三次。以一次好的为标准。

4、外观

4.1 表面质量

4.1.1 定义

指锁头、锁体、锁舌、钥匙、执手、旋钮等的表面质量。

4.1.2 测试方法

涂漆件:按GB 1720《漆膜附着力测定法》第29组检测。电镀件:按GB 5938《轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》检测,评定方法。按GB 5944《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》评定。抛光、砂光、喷砂、金切加工件、用金切样板庇点读数表对照:外形几何尺寸,用万能角尺、角度尺和标准塞尺投影仪检测。

4.2 锁舌与锁舌口配合间隙

4.2.1 定义

锁舌口纵横尺寸与锁舌截面纵横尺寸之差。

4.2.2 测试方法

测锁舌缩进、伸出两面间隙,用规定塞尺从锁舌中部试塞,塞入后并能在塞尺自重作用下落出作为塞进。

4.3 锁芯台肩间隙

4.3.1 定义

锁头的锁芯孔台肩与锁芯台肩配合间隙。

4.3.2 测试方法

测量锁芯孔台肩最大直径减去锁芯台肩最小直径,即为锁芯台肩间隙。

4.3.3 测试工具

0-125mm游标卡尺(刻度值0.02mm)

4.4 锁头外形尺寸及安装中心

4.4.1 定义

门锁、抽屉锁锁头外形直径尺寸及边沿至锁头轴心尺寸要求。

4.4.2 测试方法

用深度游标卡尺量取锁舌口平面至锁头轴心距离(对锁头、锁体分离的结构,测量锁舌口平面至传动条孔的中心线距离)。

4.5 锁梁跳出高度,锁舌伸出长度。锁环开关尺寸

4.5.1 定义

挂锁锁梁跳出后,锁梁端面与锁体平面之距离;锁舌端与锁舌口平面之距离;自行车锁锁环锁闭时深入锁体内和开启后外露长度尺寸。

4.5.2 测试方法

用0-125mm游标卡尺(刻度值0.02mm)测量锁舌端与锁舌口平面之距离;锁梁跳出后用标准塞尺按规定值试塞(塞入后在塞尺自重作用下能落下作为塞进)。将锁环锁闭,用划针在深入端的锁环上划上标痕,然后开启锁环。用0-125mm游标卡尺(刻度值0.02mm)测其深入尺寸及其外露尺寸。

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