分享| 对机织物纱线抗滑移性测试方法的探讨

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机织物接缝处纱线抗滑移性测试与机织物做成服装后服装产品中关于纰裂的测试,两者本质一样。

服装纰裂是指服装在使用过程中因受到外力拉伸或摩擦,或与外力的混合作用时,织物经纱与纬纱产生相对滑移,造成纱线之间间隔增大,纱线密度减小,缝口脱开的现象。纰裂是一个严重的质量问题,影响服装的服用效果、使用寿命及生产商的信誉等。近年来由于人民生活水平的提高,对服装的要求越来越高,随之对纰裂的要求也越来越严格,因此市场上出现了很多投诉问题。

服装的纰裂主要发生在摆缝、袖缝、肩缝、裤及裙臀部下摆等缝合处受力较大的部位,纰裂程度较轻微者其接缝脱开距离为0.1~0.4 cm,影响美观,纰裂程度较重者其接缝脱开距离在0.6 cm 以上,甚至出现滑脱、纱线断裂、织物断裂等现象,严重影响服装穿着效果。本文主要介绍服装织物纰裂的成因、机织物接缝处纱线抗滑移的测定中定负荷法的检测及有关服装产品标准中纰裂测试存在的一些不同点。

1 纰裂产生的原因

首先,面料的质量是影响纰裂的主要原因。面料的质量与织物的性质和风格息息相关。

(1)支数问题:面料的经纱与纬纱支数相差过大,交织点之间结合面差异增大,摩擦面积减小,阻力变小,较粗的纱线就容易在较细的纱线上产生滑移;

(2)组织结构问题:一般情况下,斜纹、缎纹织物由于单位长度内交织的次数少,尤其是丝织物经纱沿纬向滑移时由于所受的阻力较小,更容易产生纰裂现象。而同等条件下的平纹织物由于交织点较多则不容易发生滑移;

(3)纱线捻度问题:厂家为了突出织物表面的颗粒状的主体效果或为了提高织物强力采用了经纱无捻纬纱强捻的工艺,导致了经纬纱之间摩擦系数减少,抱合力差,容易产生经纱在纬纱上的滑移;

(4)紧度、成分等问题:轻薄型松散型织物紧度较小,经纬纱线排列松散,在外力作用下很容易滑移,而厚重紧实型织物则不容易产生滑移。一般情况下,涤纶、锦纶等化纤面料不容易产生滑移,而轻薄型的真丝、棉等天然纤维更容易产生滑移。

其次,受力大小直接影响接缝处纱线滑移程度。例如,一般袖缝、肩缝、裤后档等部位更容易产生纰裂现象,就是因为这些部位相对受力比较大而导致缝口滑移。

再次,服装中的缝制质量也会影响缝口纰裂程度。针迹密度大、包缝多、缝边大,回形方式缝制,缝口就不容易产生纰裂现象,反之则容易产生纰裂。

2 机织物接缝处纱线抗滑移的测定中定负荷法的检测与其他服装产品标准中有关纰裂检测的比较和分析

由于同等条件下受力大小直接影响接缝处纱线滑移程度,因此GB/T13772.2-2008 《纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分 定负荷法》及其它服装产品标准中检测纰裂时明确规定了定负荷值。在GB/T13772.2-2008标准中明确规定了不同的织物采用了不同的拉力,见表1:

表1 织物采用张力

对现行的各服装产品标准中缝子纰裂的试验方法中定负荷值进行归纳,详见表2。

表2 常见服装产品标准中缝子纰裂试验方法定负荷值的比较

由表1和2可以得出两个结论:

(2)测试过程中负荷的选择也不同,一般纺织产品(装饰用织物、丝绸产品除外)平方米克重均低于220 g/m2,按照表1规定接缝处纱线抗滑移的测定定负荷值为60 N,而参照表2可知,服装产品标准中纰裂的测定定负荷值多数为100 N(指服装面料产品),这给检测机构和生产企业带来了一定的风险,这也是很多消费者投诉服装纰裂不合格的根源之一。例如一块衬衫面料(小于220 g/m2)在做成衬衫之前按照GB/T13772.2-2008标准采用60 N进行测定结果为0.5 cm,企业一般认为合格的,一旦做成衬衫再次送检验机构检测时,按照GB/T2660-2017衬衫的标准采用100 N进行检测结果为0.7 cm,则判断为不合格,这就导致同样一批面料在做成衬衫之前检测合格而做成成品之后反而不合格,这给检测机构和企业带来了一定的问题和困惑。

3 结论与建议

通过机织物接缝处纱线抗滑移的测定中定负荷法的检测与其他服装产品标准中有关纰裂检测的比较和分析,可得出如下结论:目前纰裂检测测试方法标准和产品标准中有关参数设置是不统一的,这会造成按照方法标准和产品标准测试数值会有所不同。如解决这一问题会对企业的生产具有重要的指导意义,同时也会使检测机构受益颇多。

综上所述,提出两点建议:

(1)建议相关标准的制修订单位及时对标准进行修订,进一步完善标准,建议统一标准,尤其是测试方法标准和产品标准的高度统一,所有产品标准可以引用统一的标准测试方法,使其更好地与实际检测工作接轨,同时测试方法标准也需要更新和完善,这样保持面料和所有成衣的测试高度一致性;

(2)建议在现有基础上生产企业在制衣之前就需严格按照所要生产的成品服装标准进行检测,在送检过程中直接说明面料的用途,这样检测才有据可依,企业才能对成品质量有所保证。

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来源|现代丝绸科学与技术  纺织染整    编辑| 检测微平台 ID:testbbs 

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