预制箱梁修补妙招,最先要关注……

导言

预制箱梁因其经济性、安全、美观等特点,在全国得到广泛使用,使用效果也非常好……

施工要点

材料的选择

1.检查钢绞线材料性能

重视钢绞线在施工过程中的地位,严格检查钢绞线的各方面性能,包括表面质量、抗拉性能以及直径是否在允许误差范围内。在对钢绞线进行性能检查时,应满足规范和设计要求,对进场钢绞线进行质量复查和引伸量值修正,严格控制进场的钢绞线质量。另外,锚具和夹具的检查也十分必要,进场时首先要对其进行外观检测,按规范要求严格进行抽查,验收合格后方可用于混凝土施工。外观检查时,不得出现有裂痕、裂纹、腐蚀、尺寸不得超过允许偏差。此外锚具的强度、硬度和锚固能力等也是检查的指标。保证锚具具有可靠的锚固性能承载力,夹具具有很好的自锚和松锚性能。

2.保护预应力材料

预制箱梁的预应力材料也应注意保护。在加工及装运过程中,一定要加强对预应力筋的保护,预应力筋在整个预应力箱梁施工过程中具有极其重要的作用。因此,保护预应力筋不受雨水的侵蚀和污染,防止预应力筋强度降低对箱梁承载力造成巨大影响。同时不能采用电弧切断,应采用砂轮锯切断,在两头用铁丝扎好,防止散头的现象发生。

3.专人专管张拉机

在箱梁施工过程中采用的是后张法预应力施工,在张拉机工作时要求专人看管保障张拉机的高效运作,减少后张法张拉过程中应力损失。在张拉工作开始之前,施工单位必须养成对张拉机进行定期的维护和校验,如果张拉机长期没有使用,在使用时需要对其进行全面的校验,保证张拉机能够高效完备的运行。张拉机出现偏差的可能时间为六个月,或张拉200次后容易出现误差,因此需要专业人员来对其进行定期的检查和管理,保证张拉机的正常使用。

模板的制作安装

在预应力箱梁施工中,首要进行模板的制作,模板主要包括底模、侧模、内模和端模。底模和侧模可以采用竹胶板,而内模以及模板边角部分则可以使用经过了刨光处理的木模板或竹胶板。最后,将模板分段制作成整体。在模板的安装过程中,需要注意的是将模板按照规则排序,尽量做到构造简单有规律,外形美观且容易拼接。因此,在安装过程中,要保证模板之间的缝隙充实平整,不会出现漏浆的问题。例如在模板的接缝之间填塞一些软小的空心塑料管。拼接完成后的模板应该经过强度和稳定性的测试,以确保该模板可以承受接下来施工环节中的荷重和震动等问题。

预应力施工

01

预应力筋张拉

采用张拉力与伸长量双控,辅以伸长量,要求张拉时混凝土强度必须满足 100%设计强度。

02

压浆

采用活塞式压浆泵进行压浆,采用灰浆搅拌机进行灰浆拌制。预应力张拉后 24h 内应完成压浆工作。要求压浆前孔道内没有任何异物,且密封孔道及两端。孔道压浆采用纯水泥浆,为确保孔道处于正常状态,在正式开始压浆前,应通过将孔道内压满水的方式检验孔道是否满足施工要求。预应力钢束张拉程序如下:0→10~15%σ(持荷 3min)→100%σ(量测引伸量 1,持荷 3min)→回油(量测引伸量 2)→锚固,量测引伸量。当预应力钢束张拉完毕后,为避免出现断丝、滑丝等异常情况,应测定回缩量和锚具变形量,专业人员确认无异常后,才能割断露头。

03

割束和封锚

压浆环节符合要求后,开始进行钢绞线割束,方式是用砂轮机锯割,禁止用电弧烧割预应力钢筋。先把锚具周围异物清楚干净,再依照施工要求布置钢筋网,各项准备工作完毕后才能开始浇注封锚混凝土。

注意事项

预应力施工时经常会面临各类问题,比如预应力损失、滑丝、断丝等,针对这些问题应想好应对措施,只有这样才能确保项目的正常实施。

构件外观缺陷修补方法

1.修补方法

(1)干粉修饰法:采用水泥(3份):白水泥(1份),搅拌均匀,用海绵蘸直接涂抹在需要修饰区,视孔眼饱满,并擦拭干净表面无浮灰即可,修饰时间应在构件脱模后及时进行。主要修补表面小气孔现象。

(2)浆体修补法:是采用水泥(2份):白水泥(1份),用108胶水搅拌均匀,用刮刀在修补区刮平,然后用刮片刮至表面平整,待修补面快干时,用干粉修饰法进行调色,300-500目砂纸打磨。浆体修补法主要是对麻面、砂斑、砂线现象修补用。

(3)滚浆修补法:是采用水泥(2份):白水泥(1份),干粉搅拌均匀成混合料备用,用108胶水掺水加混合料充分搅拌均匀成稀浆料,在修补面充分湿润无水渍时,用滚筒刷在修补区滚刷,然后用泡沫搓板在表面反复研磨,待修补面快干时,用300-500目砂纸打磨。滚浆修补法主要是对于大面积小于2mm气泡、砂斑、砂线以及色差现象修补用。

(4)细石混凝土修补法:采用高于构件标号的细石混凝土修补密实,在凝固后再采用浆体修补法进行面层处理,使修补部位颜色与原构件基本一致。该种修补主要针对边角残缺,蜂窝、孔洞、露石及浅层混凝土缺陷。在采用细石混凝土修补前,必须将孔洞、蜂窝处表面的松散混凝土进行凿除,直至露出密实混凝土为止,用淡水清洗表面,在修补面涂刷108胶,然后将再进行细石混凝土修补,修补后要进行养护,采用局部喷洒混凝土养护液养护或覆盖土工布洒水进行养护,防止修补面龟裂情况发生。

具体部位修补方法

(1)气泡修补:对2mm以上在视线范围内的气泡进行修补。修补时在气泡部位充分洒水湿润,用棉纱吸尽预制箱梁混凝土表面水渍,再用不小于预制箱梁混凝土标号的修补砂浆用2~3cm的抹刀压入气泡并抹平,待砂浆稍干后,用干棉布擦干周围的砂浆,再采用干粉修饰法修饰,砂纸打磨。修饰时间应在构件脱模后及时进行。。

(2)气孔、砂斑、砂线采用滚浆修补法。

(3)边角残缺,蜂窝、孔洞、露石及浅层混凝土缺陷修补:将松散预制箱梁混凝土凿除,对于较大的缺棱掉角要凿除并做成台阶状,用水冲洗干净,并充分润湿预制箱梁混凝土界面,表面涂抹水泥浆掺108胶,用不小于预制箱梁混凝土强度的细石混凝土浇筑,修补密实。在凝固后再采用浆体修补法进行面层处理,使修补部位颜色与原构件基本一致。修补后要进行养护,采用局部涂抹预制箱梁混凝土养护液或覆盖塑料薄膜,防止修补面龟裂情况发生。

(4)错台、夹渣修补:采用砂轮磨光设备对预制箱梁混凝土错台处进行打磨处理。对于夹渣,采用小型器具剔除,再用与预制箱梁混凝土同标号的修补砂浆用抹刀压入并抹平,待砂浆稍干后,用干棉布擦干周围的砂浆,再采用干粉修饰法修饰。

(5)预制箱梁混凝土表面污染、色差修补:对于预制箱梁混凝土表面的轻微的锈斑、油渍,可采用砂纸打磨或用洗衣粉和洗洁精清洗。对预制箱梁混凝土表面严重的污染,磨光机打磨后,再采用干粉修饰法修饰。色差明显的,采用滚浆修补法。

(6)表面不平整,线条不直修补:预制箱梁混凝土表面不平整的,用切割机切割后,凿除多余的预制箱梁混凝土后,用细石混凝土修补后,表面再用浆体修补,同时及时养护。

(7)表面裂纹修补:对于细微裂缝(宽度小于0.2mm)采用表面覆盖法,首先用砂布或磨光机将混凝土表面打磨并用清水冲洗干净表面附着物后充分干燥,然后用拌合均匀的材料填充裂纹,再用浆体法修饰表面;对于宽度0.2mm-0.3mm的裂缝采用低压压浆法:清理裂缝—试漏—配制注浆液—压力压浆—二次压浆—清理表面;对于大的裂缝采用开槽法修补。

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