压铸人员必须有的5大品质意识

每个公司的每个人其实都是品质管理员,但是前提必须是,这个人要有强烈的品质意识和成本意识。因为只有这样意识的人,才能有一个良好的工作心态和工作效率,从而肩负检验,控制,预防和生产合格产品品质的责任。另一方面,往往负责品质管理的人,其一般在公司的影响力大,在公司的地位也自然高。

一、质量是企业的生命

企业在市场竞争中发展壮大,市场竞争是价格、交付、质量和服务的竞争。

价格:同等价格,成本下降利润上升,降低废品率就是降本。

交付:若质量问题造成顾客退货和抱怨,必使交付延误。

服务:售后质量问题越多,服务成本越高。

所以,市场竞争实际是企业产品质量的竞争,制胜手段是不断提升企业质量能力。

二、提高产品质量的三个阶段

产品质量是检验保证的——事后把关,已产生不合格品,造成经济损失。

产品质量是生产保证的——事中控制,若开发存在缺陷,也会产生不合格品,部分经济损失。

产品质量是开发保证的——事前策划,考虑杜绝不合格品的发生,获取最大经济效益。

目前企业大多处于检验保证产品质量,对提高经济效益存在很大空间。要保证过程开发水平靠技术能力,要保证生产制造水平靠管理能力。所以,技术和管理是推动企业前进的两个轮子。提升企业质量能力同样须注重技术和管理。

三、从技术角度保证压铸生产过程开发

识别压铸件产品的特殊特性——铝、锌、镁合金牌号,关键(重要)尺寸、表面质量要求,壁厚要求,气缩孔要求(孔隙率),性能要求(泄漏)

识别压铸工艺的过程特殊特性

熔炼(化)——熔化温度,精炼温度,出水温度,精炼除渣(精炼剂、搅拌时间、静置时间),精炼除气(氮气压力、喷粉时间)

铝液的产品特性—化学成分,力学性能,密度,K模。

压铸——料温,模温,压铸参数,料柄厚度,填充度,脱模剂、喷涂参数

模具的开发—设计评审、验收评审

机械去料柄去飞边(机边)——防止后处理造成铸件表面质量、变形缺陷

四、从管理角度保证压铸生产过程控制

控制生产现场6要素(5M1E)

人——现场工程师(工艺、质量)、操作工人、专业检验

机——生产设备预防性保养含:点检、日、周、月保养、故障统计分析、备品备件。

生产设备的预测性维修(项修、大修)

模具履历卡、预防性维护保养、备品备件(顶杆、型芯、镶块),预测性维修(去应力)

料——铝液(保温时间控制)、铸件(工位器具的使用)、首末件制度、产品转移卡及追溯(生产批号)、三不理念(不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品)

法——指导文件(设备操作、压铸工艺、检验规程)、参数点检记录、自检巡检记录、作业准备验证、热模维修

环——5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)、定置管理(合格、待验、不合格)、人机工程(安全)

测——监测铸件料柄厚度、表面质量(标样、图片)、内在质量(X光探伤)、尺寸(三座标)、位置度(样架)、监控铝液质量(光谱仪、拉力机、硬度计)

五、检验保证产品质量

编制检验规程——项目(标准值、公差)、频次、样本数、检具、检具的校准

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