失弹失弹,烦不胜烦!来看弹性牛仔水洗失弹处理方法

弹性牛仔产品在洗水加工过程中,经常会发生失弹问题,以下有两种失弹情况包括氨纶牛仔面料。

第一种:是在漂洗或高温定形和整理时,由于工艺配方或操作问题,导致氨纶损伤而引起的失弹;

第二种:是非氨纶纤维损伤引起失弹,如纤维吸湿、酶处理加工或含毛纤维毡缩引起的失弹。

第一种:氨纶损伤引起的面料失弹

含氨纶牛仔面料,一般都是以氨纶为中心的包芯纱或包覆纱。在染洗加工过程中,聚醚软段型氨纶的耐酸性好,但在稀盐酸和硫酸中会发黄,在热碱中会快速水解;聚醚型聚氨酯不耐氯,对含卤素的化学药剂比较敏感,容易出现降解。另外,在耐热性方面,聚醚类氨纶的氢键结合较弱,在湿热条件下定形效果不理想;聚酯类氨纶的热塑性好,热定形效果较好,但耐热性差。

牛仔产品洗染加工过程中,一旦出现因氨纶降解而导致失弹的情况,基本是无法修复的。因而必须做好生产前试样,确保大生产时不出现质量问题。

根据聚氨酯纤维的物理化学性能,含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起的失弹,主要是洗水加工过程中由于工艺配方或操作不当,导致氨纶发生断裂、溶解等现象,最终引起失弹。

规范操作要领(以下很重要)

开发时必须掌握第一手资料,了解氨纶含量,布的厚度,是否会有涤纶或其他纤维,通过仔细的分析判断,采取可能开发工艺。原则上氨纶含量1%以内,不适合开发树脂、石磨工艺。

一、影响缩率的关键因素:

(1)织物本身的弹力、松布、剪裁的张力及方式。

(2)水洗方法(普洗、酵洗、酵石洗、酵磨漂、上树脂、焗炉),而最主要的影响因素是水洗温度、烘干温度、焗炉温度。

(3)水洗温度(常温),烘干温度(60-80℃),一定要控制前后温度一致,焗炉温度宁可延长时间,也不可升高温度。对弹力牛仔,浸树脂的pH值一般为4.5-4.8,过酸,弹力撕拉力损失较大,同时脆损而失弹,不能用烫斗用力敲打,否则损伤氨纶,下水后会失弹。 当加弹牛仔产品上树脂后进行焙烘,焙烘时要确保炉内温度正常,定期对设备进行调试,设定温度过高、炉内温度不均匀、炉温显示与实际温度跟炉内各区域温度不一致,局部温度过高或过低,都可能导致失弹。

(4)在度量弹力牛仔尺寸时,要在打冷风或者充分冷却后才去度量,否则尺寸测量不准。 

(5)退浆程度和温度:退浆干净,则尺寸稳定性会好一些,对高弹织物或高弹针织物,升温退浆有利于尺寸的稳定,通常为60℃(注:弹力布原则上要缩率布全做)。

二、有关弹力牛仔下漂与对应的pH值 

当有需要下漂的产品,特别注意调节漂水的pH值,如果NaOH(烧碱、片碱)过少,会由于漂水的脆损作用而失弹;如果烧碱过多,pH过高,则使聚氨酯中的酯键降解而失弹,故最佳pH为11-12,绝不可超过12,同时温度不能过高,减少有效氨纶的损失,控制温度<45℃。

用漂水漂白

注: 

(1)对个别难漂的底色可升温至50℃,则烧碱的用量按标准增加20%。 

(2)对于个别客户要求漂后色光,同时漂水用量很少,5kg/机以内,冻水来漂,可不加烧碱,对于上述两种情况必须多次试办,不失弹,尺寸符合要求才能使用。

漂水生产时,pH值越低,漂白速度越快,效果越明显,但是漂白不均匀;随着漂白液pH值的降低,氨纶弹力牛仔面料的弹性伸长率呈下降趋势;漂洗过程中因氨纶不耐氯漂白剂,在次氯酸盐溶液中会形成氮-氯结合而使纤维损伤,聚醚型氨纶的损伤更严重。漂洗时缸内水温过高或时间过长时,氨纶都会出现降解,导致面料失弹。

如何避免漂洗过程中失弹?

(1)做好生产前测试; 

(2)生产中漂水必须调配后方能注入缸内,禁止直接加料;

(3)必须在设备转动条件下加入漂水,防止局部浓度过高引起失弹; 

(4)漂水残留在衣物上经高温烘干时氯释放导致氨纶降解,注意做好漂后的清洗工作; 

(5)加强在线工作的人员管理,监测生产状况,防止加工温度或时间超过工艺要求引起质量问题。

用双氧水漂白

注:

(1)双氧水漂白最有效的pH值为10.5-11之间;

 (2)故纯碱的用量为3-5g/L时是最为经济和有效的;

 (3)常要求白度较纯,鲜艳度要求相对好的才能用双氧水漂; 

(4)对于弹力(氨纶)织物加了纯碱后可保弹或防止失弹; 

(5)如个别单选中烧碱,则用量为0.1-0.5g/L,不允许超过0.5g/L。一般情况下需加纯碱。

第二种:非氨纶损伤而引起的面料失弹

一、吸湿失弹。纤维素类纤维主要包括棉、麻、粘胶、天丝和竹纤维。与其它纤维相比较,纤维素纤维吸湿能力较强,容易出现异向膨胀。对纺织纤维而言,吸湿后溶胀,并呈现各向异性,即长度和直径的变化率相差较大。

尤其是吸湿能力强的再生纤维素纤维(如粘胶、天丝等),其结果是纤维素纤维吸湿后呈现明显膨胀。而氨纶吸湿较小,膨胀率较小。纤维的共同膨胀导致纤维的活动性能降低,且纤维素纤维会挤压氨纶。织物表现为缩水率增大,变厚变短。纤维素纤维的异向膨胀,使得氨纶被严实包覆着。

当产品烘干后,由于纤维素纤维的弹性回复能力较差,大分子无法恢复到原来的位置,只能停留在经过水处理的位置,造成棉氨纤维间活动性降低,引起面料“假失弹”。除了纤维的性能外,纺纱方式、纱捻系数、织物密度和紧度等也会对吸湿后面料的弹力产生影响。从本质上分析,单纯的吸湿对氨纶并无损伤,因而可以进行弹性回复处理。

解决吸湿失弹,可以先将这种“失弹”牛仔服装放入洗水机内,无需加水。加蒸汽间歇性转机约2min,然后取出放入烘干机;再用高温(110℃以上)返烘一次,待尺寸接近时停炉,自然冷却后即可包装。其目的是让棉纤维通过蒸汽处理后,解除由于原工序造成的纤维内部分子间的作用力,使受吸湿影响被改变的分子位置恢复到正常状态。棉纤维恢复到正常状态,释放氨纶,使氨纶复弹。

二、酶处理失弹。由于牛仔产品风格、手感和提高面料外观质量的需要,含纤维素纤维的牛仔产品都会进行酶处理。纤维素酶的作用是使其分子与织物表面伸出的纤维发生结合,使牛仔织物表面的靛蓝染色层变松。同时,纤维素酶削弱了纤维表面突出的小纤维,使之极易从纤维上断裂。变松的染色层再在洗水设备中,通过织物与织物之间或织物与设备之间发生摩擦,使织物表面的一部分靛蓝染料由于纤维的脱落而掉色,最终获得织物颜色变浅的效果,此过程一般不伤及衣物。

但是,在加工过程中,技术人员发现此处理过程中,部分牛仔产品也存在失弹问题。目前牛仔洗水加工所使用的酵素(酵素水)一般都是复配配方,其含有各种不同类型的酶,分子结构、分子体积及对纤维素的分解能力都有差别。

由于酵素粉是一个多组份复配物,其内部化学组份的不同会影响氨纶失弹,特别是防染粉组份。在使用酵素水或者酵素粉时,一方面不让牛仔出现回沾返蓝现象,另一方面也可以防止因酸性过重引起弹力布失弹问题。当然,加强生产前试样;确定好酶用量、温度和时间、pH值等工艺条件;生产中加强在线工作人员的管理, 确保工艺落实等,都是质量安全的保障。

三、含羊毛产品的失弹。含羊毛纤维的牛仔产品,在洗染加工中发生失弹,主要是由羊毛纤维特有的毡缩性和可塑性造成的。羊毛纤维具有表面鳞片结构,且鳞片具有方向性,顺逆方向具有不同的摩擦因数,在一定温湿与机械外力的条件下,毛纤维会产生蠕动,纤维间相互镶嵌,紧密纠缠毡合。

此外,羊毛的高度拉伸与回复性能,以及稳定的天然卷曲性能,也促使羊毛缩绒 。羊毛的缩绒性最终在洗染加工过程中,造成羊毛将所包覆的氨纶紧紧裹住,降低了氨纶的活动性,引起面料失弹。因为羊毛产品的缩绒性不具备可逆性,缩绒后将不能恢复到原来的状态,也就意味着这种情况下无法复弹。

在加工中尽可能降低含羊毛牛仔产品的设备运转速度,使用羊毛专用染化助剂是降低失弹率的有效方法。如果含羊毛牛仔面料中的羊毛预先经过羊毛丝光整理,就基本不会出现由于毡缩引起的失弹问题。

延伸阅读

氨纶的基础知识

目前,牛仔服装市场无论是国内还是国际,氨纶弹力牛仔都占有很大的比例。要了解和掌握这种成衣洗水的规范要素,首先必须了解氨纶的基础知识,采购注意事项,制衣操作要点,从全方位入手,才能做好氨纶弹力牛仔服装的洗水。

什么叫氨纶?在国际化纤商品系统中,凡有85%聚氨酯链段的弹性纤维被称为spandex,我国将其命名为“氨纶”,美国杜邦公司命名为莱卡(lycra),以pu弹性长丝为芯丝制成的包芯包缠丝,在牛仔行业中被广泛应用。具有很好的服用性能。现已将氨纶包芯弹力竹节纱引入牛仔织物中。包芯纱以中粗特为主(中磅、重磅为主,薄型规格为辅),纱支范围一般为29-60tex,它破坏力取决于单纱断裂伸长(7.3%~10%)。

氨纶的基本性质

(1)弹性氨纶纤维有很大的弹性,一般情况下可拉伸至原长的4~7%,在2倍的拉伸下其回复率几乎是100%,伸长500%时,其回弹率为95%~99%,这是其他纤维所望尘莫及的。一般来说,氨纶纤维分子结构中,软链段部分的分子量越大,纤维的弹性和回弹率越强,氨醚型氨纶比聚酯型氨纶弹性和回弹率高;化学交联性氨纶的回弹能力较物理交联型好。

(2)强度氨纶纤维的断裂强度,湿态为0.35~0.88CN/dtex,干态为0.44~0.88CN/dtex,是橡胶丝的3~5倍。有效强度可达5.28CN/dtex。

(3)品种不同的氨纶,耐热性差异较大,大多数纤维在95~150℃时,短时间存放不会损伤。在150℃以上时,纤维变黄、发粘、强度下降,由于氨纶一般在其他纤维包覆下存在于织物中,所以可承受较高的热定型温度(180℃~190℃),但时间要短(5~10秒)。

(4)氨纶的比重为1.00~1.25克/立方厘米,不同品牌的氨纶比重有差别,相同纤度氨纶丝的粗细也有差异。

(5)氨纶的规格按照纺丝的粗细程度不同,分成多种规格:20D以下,20D,30D,40D,70D,100D以上等。

(6)包芯纱(core span yarn)以裸纱为芯,其他材料为外皮纺成的纱,统称csy,以棉色面的纱被广泛用于牛仔。

(7)按弹力大小分类:

①高弹织物(氨纶5%以上):具有高度伸长和快速回弹性,其拉伸力(弹性为30%~50%,回复率小于5%~6%)。

②中弹织物(氨纶2%~5%),也称舒适弹性织物,其拉伸力(弹性为20%~30%,回复率小于2%~5%)。

③低弹织物,也称一般性弹性织物,其拉伸力(弹性小于20%,回复率3%以内)。

(8)按弹力方向分为三种:经弹、纬弹、双弹(又叫经纬弹),市场上多为经弹织物。

氨纶的采购注意事项:

(1)了解棉成份的支数,厚薄(克重),幅宽等基础数据(作为采购应该了解一些材料的基础知识)。

(2)了解所需的是高弹(5%),中弹(2-5%),低弹(2%以内),同时须综合考虑棉弹情况(棉花本身的弹力不同,通过加捻或纺纱工艺的改变来增加弹力)。

(3)了解氨纶的旦数(20D以下,20D,30D,40D,70D,100D),所以选定的旦数不能过少,过少易失弹、断裂,通常在40D-70D。 

(4) 目前的市场中以美国杜邦氨纶为最好。

(5)必须定型符合标准(180~190℃*5~10min)并通过预缩机进行预缩,(在湿热条件相对一致的条件下,并具有相对恒定的张力,达到弹性系数相同,尺寸稳定的目的)。

(5)是否有丝光要求。强力撕拉力,各种理化指标是否达到制单要求。

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